小料配料系統

發布時間:2020-06-05| 瀏覽次數:438


小型自動配料稱量系統,主要應用于橡膠制品、塑料、摩擦資料、粉末冶金等行業的小料自動配料稱量,系統采用高精度螺旋給料器與智能變頻調速控制,完成自動配料稱量過程的管控,確保系統的穩定、高i效。依據客戶投入實踐需求可針對性訂制半自動、全自動等配料系統方式。


系統主要包括全鋼構造架體、存貯料倉、破拱安裝、螺旋給料器\振動給料器、自動計量小車、控制柜與上位工業計算機。順應粉末、顆粒、片狀原料的自動稱量,其主要特性:稱量精度高、構造緊湊、性能牢靠、操作簡單。
特征:
全自動配料過程控制,減少工人與化工原料的接觸時機,降低工人勞動強度、進步工人的安康保證。
防止人為要素對配料作業的影響,確保產質量量的穩定性,進步工廠效益。
采用精度給料器與變頻調速技術,滿足原料小20g用量與精度請求。
依據原料的特性,采用不同給料機構與控制算法,進步配料效率,滿足大生產要求。
性能牢靠的控制器件與準確的機械加工,確保系統的穩定性;異常報警功能保證配料的牢靠性。
采用工業計算機作為上位機管理,自動保管每車稱量記載及原料運用批號,完成質量的可追溯性
操作煩瑣,只需按下按鈕即可完成一車配料。
系統組成:
機械本體。主要包括作業平臺、儲料桶、給料器、破拱安裝、氣控閥門、自動計量安裝。料桶數據規范配置有8、12、16、20、24工位,亦可依據客戶要求擴展或減少。
控制系統。主要包括控制柜、工業PLC、變頻器等控制單元執行機構。
上位機系統。包括操作臺、工業計算機、軟件系統、通訊模塊。
功能描述:
經過設定當天的生產任務,系統按配方設置,完成全自動配料作業控制與過程記載。
系統可存貯和編制多個生產配方,供作業人員調用和修正。
系統自動保管每車配料的實時稱量記載及作業人、時間,完成質量的可追溯性。
異常報警,確保稱量的精i確與牢靠性。
系統權限管理。系統辨別系統管理、配方維護、稱量作業三種權限,確保數據信息的平安。
日常報表輸出管理。


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